Wir trennen Stahlbeton mit Diamantseil und Wandsäge auch bei Dicken über einen Meter, ohne Begrenzung durch die Blattgröße. Sie erhalten erschütterungsfreie Schnitte, transportfähige Segmente und exakte Trennflächen an bleibenden Bauteilen.
Die B&B GmbH führt Seil- und Wandsägearbeiten in Stahlbeton in ganz NRW aus. Mit Diamantseil trennen wir Querschnitte ohne Dickenbegrenzung, mit der Wandsäge Tiefen bis etwa 700 mm in maßhaltigen, geraden Schnitten. Beide Verfahren arbeiten erschütterungsfrei und sprengungsfrei, die Segmente heben wir mit Kran oder Bagger kontrolliert aus.
Ein umlaufendes Seil mit gesinterten Diamantperlen wird über Umlenkrollen um das Bauteil geführt und unter konstanter Vorspannung durchgezogen. Damit lassen sich Querschnitte von mehreren Metern in einem Schnitt trennen, unabhängig vom Bewehrungsgrad. Voraussetzung ist ein Durchgang für das Seil, der über Kernbohrungen hergestellt wird.
Die Wandsäge läuft auf gedübelten Schienen und schneidet mit Blattdurchmessern von 800 bis 1.600 mm. In mehreren Durchgängen werden Tiefen bis etwa 700 mm erreicht, bei geraden Kanten und geringer Toleranz. Grenze ist der Platz für Schienen und Blattüberstand sowie die einseitige Zugänglichkeit.
Wir legen Schnittraster, Gewichte und Schwerpunkte vor Beginn fest und sichern jedes Segment vor dem Trennschnitt an Kran, Zange oder Hebegerät. Anschlagpunkte entstehen über Kernbohrungen oder Verbundanker. So bleibt jeder Trennvorgang kontrolliert, auch bei Segmenten über 20 t.
Seil und Blatt werden mit Wasser gekühlt, dabei fällt Schnittschlamm an. Wir fassen ihn mit Wannen, Rinnen und Nasssaugern, entwässern in Absetzbehältern und verhindern Eintrag in Kanal oder Gewässer. In sensiblen Bereichen arbeiten wir mit reduzierter Wassermenge und Umlaufkühlung.
Vor jedem Schnitt orten wir Bewehrung, Spannglieder und Leitungen mit Radar und Ferroscan. Der Schnittplan hält Restquerschnitte, Reihenfolge und Freigaben fest. Damit wird verhindert, dass tragende Bewehrung unbeabsichtigt durchtrennt wird.
Die ausgehobenen Segmente werden außerhalb des Bauwerks mit Zange und Hammer zerlegt, Bewehrung wird abgetrennt und als Schrott verwertet. Der Beton wird gebrochen und nach Ersatzbaustoffverordnung als RC-Baustoff eingesetzt. Der entwässerte Schnittschlamm wird nach LAGA eingestuft und mit Entsorgungsnachweis abgefahren, das Klarwasser nach Abstimmung eingeleitet.
Seilsägearbeiten brauchen einen Durchgang für das Seil, deshalb beginnt der Ablauf mit Kernbohrungen an den Umlenkpunkten und der Montage der Rollenböcke. Aufmaß, Segmentgewichte und Hebezeug werden vor Ausführung festgelegt, damit der Kran im richtigen Zeitfenster und mit passender Ausladung steht.
Im Seilbereich gilt eine Sperrzone, weil ein reißendes Seil zurückschlagen kann; wir arbeiten mit Schutzabdeckungen und halten Personal außerhalb der Schnittebene. Segmente werden vor dem letzten Zentimeter Restschnitt angehängt und gegen Kippen gesichert. Lärm und Wasser begrenzen wir nach Absprache mit Nutzern, Erschütterungen bleiben unterhalb der Anhaltswerte nach DIN 4150-3.
Seil- und Wandsägen sind Trennverfahren für große Querschnitte, während runde Öffnungen als Kernbohrung und flache Abträge als Fräsarbeit ausgeführt werden. Bei sehr massiven Blöcken ohne Platz für Kran ist das hydraulische Spalten die Alternative. Wir arbeiten in allen Varianten ohne Sprengung.
Wir setzen Kernbohrungen von 10 bis 1.200 mm Durchmesser in Beton, Stahlbeton und Mauerwerk, staubarm und ohne Erschütterung. Sie erhalten runde, saubere Öffnungen für Leitungen, Anker und Probeentnahmen, exakt an der geplanten Position.
Zur Leistung →Wir schneiden Öffnungen in Stahlbetonwände und -decken millimetergenau mit Wand- und Deckensägen, auch für Treppenhäuser und Aufzugsschächte. Sie erhalten maßhaltige Kanten ohne Nacharbeit und ein Tragwerk, dessen Restquerschnitte statisch freigegeben sind.
Zur Leistung →Wir bauen Hochsilos, Bunker, Trafostationen und Schutzbauten aus hoch bewehrtem Stahlbeton kontrolliert und sprengungsfrei zurück. Sie erhalten ein planbares Rückbaukonzept mit gesicherter Standsicherheit in jeder Stufe und sortenreiner Verwertung.
Zur Leistung →Die Dicke ist praktisch nicht der begrenzende Faktor, weil das Seil um das Bauteil umläuft. Wir trennen Querschnitte von mehreren Metern, etwa Fundamentblöcke und Kaimauern. Begrenzend sind der Zugang für die Umlenkrollen, die Seillänge und die Möglichkeit, das Segment danach zu bewegen. Diese Punkte klären wir beim Aufmaß.
Ja, ein hoher Bewehrungsanteil senkt die Schnittleistung und erhöht den Werkzeugverschleiß, verhindert den Schnitt aber nicht. Wir wählen die Segmentspezifikation nach Zuschlag und Stahlanteil und passen Vorschub und Seilspannung an. In stark bewehrten Bauteilen ist die Seilsäge dem Hammer deutlich überlegen. Die Zeitplanung berücksichtigt den Mehraufwand.
Mit Blattdurchmessern zwischen 800 und 1.600 mm erreichen wir Schnitttiefen von etwa 300 bis 700 mm, in mehreren Durchgängen mit zunehmender Blattgröße. Bei größeren Dicken wechseln wir auf die Seilsäge oder schneiden von beiden Seiten. Die Entscheidung fällt nach Aufmaß und Zugänglichkeit des Bauteils.
Für kurze Schnitte gibt es trocken arbeitende Blätter mit Absaugung, für Seilsägen ist Wasserkühlung praktisch unverzichtbar. Ohne Kühlung überhitzen Segmente und lösen sich vom Trägerblatt. In wassersensiblen Bereichen reduzieren wir die Menge, arbeiten mit Umlaufkühlung und fassen jeden Tropfen mit Nasssaugern ab.
Wir planen die Segmentgröße nach dem verfügbaren Hebezeug und dem Transportweg, nicht umgekehrt. In Gebäuden kommen Minikran, Rollwagen und Portale zum Einsatz, im Freien Mobilkran oder Bagger mit Sortiergreifer. Anschlagpunkte werden über Kernbohrungen oder Anker hergestellt und statisch bewertet. Jeder Hub wird vorher festgelegt.
Für die 150 größten Städte in NRW gibt es eigene Seiten mit örtlichem Baubestand, zuständiger Bauaufsicht und Nachbarkommunen.
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