Wir fräsen Betonschichten, Estrich und Beschichtungen kontrolliert ab, mit definierter Abtragstiefe und erhaltenem Untergrund. Sie erhalten einen tragfähigen, aufnahmefähigen Untergrund für Abdichtung, Beschichtung oder neuen Aufbeton.
Die B&B GmbH fräst Betonoberflächen, Estrich und Beschichtungen in ganz NRW ab. Wir arbeiten mit Boden- und Handfräsen, Schleif- und Kugelstrahltechnik und halten die Abtragstiefe millimetergenau ein. Der Staub wird direkt an der Maschine mit Absaugung der Klasse M erfasst, die Fläche ist danach ohne Nacharbeit beschichtbar.
Rotierende Walzen mit Hartmetall- oder Stahlmeißeln schlagen Material schichtweise ab, typische Abträge liegen je Durchgang zwischen 2 und 15 mm, insgesamt bis etwa 60 mm. Das Verfahren ist leistungsstark auf großen Flächen. Es hinterlässt eine gerillte Oberfläche und ist für sehr dünne Abträge zu grob.
Schleifteller mit Diamantsegmenten nehmen Kleber, Farbe und dünne Beschichtungen ab und glätten gefräste Flächen nach. Der Abtrag liegt im Bereich von Zehnteln Millimetern bis wenigen Millimetern. Für dicke, elastische Beschichtungen ist das Schleifen ungeeignet, weil die Segmente zusetzen.
Stahlkugeln werden im geschlossenen Kreislauf auf die Fläche geschleudert und erzeugen ein gleichmäßiges Rauprofil, praktisch staubfrei durch integrierte Filterung. Das Verfahren eignet sich für Parkdecks und Hallenböden vor Abdichtung. Tiefe Abträge oder Höhenkorrekturen sind damit nicht möglich.
An Wandanschlüssen, Stützen und Einbauteilen arbeiten wir mit handgeführten Fräsen und Betonschleifern, jeweils mit Absaugung. Damit bleibt kein unbearbeiteter Randstreifen zurück, der später die Haftung stört. Der Arbeitsfortschritt ist deutlich geringer als in der Fläche.
Nach dem Abtrag prüfen wir die Fläche auf Rautiefe, Restdicke und, wenn gefordert, Haftzugfestigkeit. Das belegt, dass der Untergrund die Anforderungen der geplanten Beschichtung erfüllt. Schadhafte Zonen werden nachgearbeitet oder gemeldet.
Fräsgut aus reinem Beton oder Estrich ist mineralisch und wird nach LAGA-Einstufung als RC-Material verwertet. Abtrag mit Beschichtungsanteilen, Klebstoffresten oder Teeranteilen wird getrennt in Bigbags oder Containern erfasst und mit Entsorgungsnachweis entsorgt. Filterstaub aus der Absaugung behandeln wir als eigene Fraktion und geben ihn staubdicht verpackt ab.
Entscheidend ist die Festlegung der Abtragstiefe: Wir bestimmen Betondeckung und Bewehrungslage vorher, damit die Fräse die Bewehrung nicht freilegt oder beschädigt. Bei alten Beschichtungen nehmen wir Proben, weil teerhaltige oder PCB-haltige Anstriche eine getrennte Erfassung und andere Schutzmaßnahmen erfordern.
Fräsen und Schleifen erzeugen quarzhaltigen Feinstaub, deshalb arbeiten wir ausschließlich mit Absaugung der Klasse M, Vorabscheider und Atemschutz. Bei unbekannten Altbeschichtungen erfolgt eine Probenahme, bei Asbestverdacht nach TRGS 519 und bei alter Mineralwolle oder Teeranstrichen nach TRGS 521 beziehungsweise mit gesonderten Schutzmaßnahmen. Lärm begrenzen wir über Gehörschutz und Zeitfenster, angrenzende Bereiche werden staubdicht abgeschottet.
Fräsen trägt Oberflächen ab, während Rückbau ganze Querschnitte entfernt und Sägen Bauteile trennt. Wo nur Fugen oder Trennschnitte gebraucht werden, arbeiten wir mit dem Fugenschneider. Für tiefere Abträge in Massivbeton ist der mechanische Rückbau die Wahl, ausgeführt ohne Sprengarbeiten.
Wir schneiden Dehnfugen, Scheinfugen und Trennschnitte in Industrieböden, Straßen und Hallenböden mit exakter Tiefe und Linienführung. Sie verhindern unkontrollierte Risse und erhalten definierte Trennlinien für Teilabbruch oder Neuaufbau.
Zur Leistung →Wir bauen Stahlbetonfundamente, Maschinenfundamente und Bodenplatten erschütterungsarm zurück und trennen das Material direkt vor Ort. Sie erhalten eine lastfreie, verfüllfähige Fläche und einen dokumentierten Entsorgungsweg für jede Fraktion.
Zur Leistung →Wir bauen Parkhäuser und Tiefgaragen etagenweise von oben nach unten zurück, einschließlich Rampen, Stützen und Spannbetondecken. Sie behalten eine standsichere Restkonstruktion, kurze Sperrzeiten und eine saubere Trennung der Baustoffe.
Zur Leistung →Mit Walzenfräsen sind je Durchgang etwa 2 bis 15 mm möglich, in mehreren Durchgängen bis rund 60 mm. Größere Abträge sind technisch machbar, aber selten wirtschaftlich. Ab dieser Grenze ist ein Abtrag mit Stemm- oder Sägetechnik günstiger. Entscheidend bleibt der Abstand zur Bewehrung.
Die Anforderung gibt das Beschichtungssystem vor, meist über Rautiefe und Haftzugfestigkeit. Feine Systeme verlangen eine geschliffene, staubfreie Fläche, dicke Systeme ein kräftiges Rauprofil aus Fräsen oder Kugelstrahlen. Wir stimmen das Verfahren mit dem Systemhersteller ab und prüfen das Ergebnis. Damit vermeidet man Haftungsschäden.
Auf abgetrennten Teilflächen ja. Wir schotten den Arbeitsbereich staubdicht ab, arbeiten mit Absaugung und halten Verkehrswege frei. Lärm ist der begrenzende Faktor, deshalb legen wir Arbeiten häufig in Nacht- oder Wochenendzeiten. Die Fläche ist kurz nach dem Abtrag wieder begehbar.
Freigelegte Bewehrung wird dokumentiert und dem Planer gemeldet, weil die Betondeckung dann nicht mehr ausreicht. Üblich sind Entrostung und ein Korrosionsschutz mit anschließendem Reprofilieren. Wir vermeiden das Freilegen, indem wir die Betondeckung vorher messen und die Abtragstiefe begrenzen. In Sanierungsfällen ist das Freilegen manchmal ausdrücklich gewollt.
Ohne Absaugung sehr viel, mit maschinennaher Absaugung der Klasse M und Vorabscheider bleibt die Belastung gering. Wir setzen leistungsfähige Industriesauger ein und wechseln Filter regelmäßig. Zusätzlich schotten wir Nachbarbereiche ab und reinigen die Flächen nach jedem Abschnitt. Das ist auch aus Arbeitsschutzgründen zwingend, weil der Staub Quarzanteile enthält.
Für die 150 größten Städte in NRW gibt es eigene Seiten mit örtlichem Baubestand, zuständiger Bauaufsicht und Nachbarkommunen.
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