B&B GmbH Beton-Rückbau
Brennschneiden eines Stahlträgers bei der Industriedemontage

Anlagen- und Maschinendemontage in NRW

Wir demontieren Produktionsmaschinen, Pressen, Krananlagen und Förderbänder kontrolliert und dokumentiert. Sie entscheiden je Baugruppe, ob sie wiederverwendet, verkauft oder verwertet wird, und behalten die Halle nutzbar.

Bei der Anlagendemontage geht es um Reihenfolge, Lastführung und Dokumentation. Die B&B GmbH demontiert Produktionsmaschinen, Pressen, Krananlagen und Fördertechnik in NRW, mit Freischaltung aller Medien, kaltem Trennen und geplanter Hebetechnik. Baugruppen werden wiederverwendbar ausgebaut oder sortenrein der Verwertung zugeführt. Ihr Festpreis-Angebot erhalten Sie nach kostenloser Besichtigung innerhalb von 48 Stunden.

Typische Einsätze

  • Demontage einer Pressenstraße mit Fundamentblock und Medienanschluss
  • Ausbau von Krananlagen, Kranbahnen und Hallenkranen
  • Rückbau von Förderbändern, Elevatoren und Sortieranlagen
  • Demontage von Werkzeugmaschinen für Umzug oder Verkauf
  • Ausbau von Lüftungs-, Absaug- und Rohrleitungstechnik in der Halle

Technik im Einsatz

  • Hallenkran und Mobilkran bis in den Schwerlastbereich
  • Hydraulikschere und Säbelsäge für Kaltschnitte
  • Schwerlastrollen, Hydraulikheber und Portalhubwagen
  • Abbruchbagger 18-30 t für Fundamentblöcke
  • Hydraulikhammer und Betonzange
  • Absauggeräte für Öle und Kühlschmierstoffe
Luftbild einer Abbruchstelle an einer Bahnstrecke
Anlagen- & Maschinendemontage – Arbeitsweise der B&B GmbH

Verfahren

Freischaltung, Entleerung und Kennzeichnung

Strom, Hydraulik, Pneumatik, Kühl- und Schmiermittel werden dokumentiert freigeschaltet, entleert und gegen Wiedereinschalten gesichert. Restöle und Kühlschmierstoffe fangen wir auf, bevor Leitungen getrennt werden. Jede Trennstelle wird gekennzeichnet, damit Wiederaufbau oder Verschrottung nachvollziehbar bleibt.

Demontageplan mit Lastenübersicht

Vor dem ersten Schraubenlösen legen wir fest, welche Baugruppe wann fällt, wie sie angeschlagen wird und welche Gewichte anfallen. Schwerpunkte und Anschlagpunkte werden vorab bestimmt, bei unklaren Massen wird gewogen. So vermeiden wir Überlast an Kran oder Bühne und unkontrolliertes Kippen.

Kaltes Trennen und Verschrauben lösen

Bevorzugt lösen wir Schraub- und Steckverbindungen und trennen erst dann mechanisch, mit Säbelsäge, Trennschleifer oder Hydraulikschere. Das erhält Baugruppen wiederverwendbar und hält die Brandlast in der Halle niedrig. Brennschneiden bleibt Einzelfällen mit Brandwache und Funkenschutz vorbehalten.

Hebetechnik und Transport in der Halle

Für schwere Baugruppen setzen wir Hallenkran, Portalhubwagen, Schwerlastrollen und Hydraulikheber ein und prüfen Bodenpressungen auf Hallenböden. Transportwege, Türöffnungen und Deckenhöhen werden vorher vermessen. Wo nötig, werden Bauteile in transportfähige Abschnitte geteilt.

Ausbau von Maschinenfundamenten

Nach der Maschine folgt oft der Fundamentblock, der stark bewehrt und tief gegründet sein kann. Wir arbeiten mit Hydraulikhammer, Betonzange oder Seilsäge, in schwingungsempfindlicher Umgebung mit hydraulischem Spalten. Die Grube wird anschließend verfüllt und die Bodenplatte geschlossen.

Entsorgung und Verwertung

Stahl, Guss, Kupfer und Aluminium werden getrennt erfasst, weil sortenreine Fraktionen deutlich besser verwertet werden als Mischschrott. Kabel gehen in die Kabelaufbereitung, Öle, Kühlschmierstoffe und ölbehaftete Putztücher als gefährlicher Abfall mit Entsorgungsnachweis nach NachwV. Elektronik und Steuerungstechnik werden als Elektroaltgeräte geführt, Betonfundamente gebrochen und als RC-Baustoff verwertet. Alle Mengen werden gewogen und belegt.

Ablauf

Hier zählt die Schnittstelle zum laufenden Betrieb: Freischaltprotokolle, Sperrzeiten für Kranfahrten und Wege für den Abtransport werden vor Beginn festgelegt. Soll die Maschine wieder aufgebaut werden, dokumentieren wir Verbindungen, Kennzeichnungen und Einstellmaße im Zuge der Demontage.

Sicherheit und Nachbarschaft

Die größten Risiken sind gespeicherte Energie und unklare Lasten: Deshalb gilt konsequente Freischaltung mit Sicherung gegen Wiedereinschalten, Druckentlastung der Hydraulik und Abstützen hängender Bauteile. Anschlagmittel werden geprüft und nach Lastplan eingesetzt, Bereiche unter hängender Last bleiben frei. Altbeschichtungen und Dämmungen prüfen wir vorab auf Asbest und Bleigehalte und arbeiten bei Funden nach TRGS 519 beziehungsweise TRGS 521.

Abgrenzung

Die Maschinendemontage endet an der Gebäudehülle: Wird auch die Halle abgebrochen, greift der Werks- oder Hallenrückbau. Behälter, Silos und Rohrbrücken mit Restmedien gehören in den Tank-, Silo- und Behälter-Rückbau. Demontiert wird ausschließlich mechanisch, ohne Sprengarbeiten, mit Schere, Säge und Hebetechnik.

Passt dazu

Werks- & Produktionsanlagen-Rückbau

Wir bauen komplette Werksstandorte, Produktionslinien und Fertigungshallen zurück, vom Rückbaukonzept bis zur Freimessung. Sie erhalten einen Ansprechpartner, einen Terminplan und eine geräumte Fläche mit vollständiger Nachweisdokumentation.

Zur Leistung →

Tank-, Silo- & Behälter-Rückbau

Wir bauen Tanklager, Hochsilos, Reaktoren und Rohrbrücken zurück, von der Reinigung über Entgasung bis zur Zerlegung. Sie erhalten dokumentierte Freigabemessungen und eine Entsorgung, die Restmedien getrennt vom Metall führt.

Zur Leistung →

Fragen zu Anlagen- & Maschinendemontage

Können Maschinen so demontiert werden, dass sie wieder aufgebaut werden können?

Ja, das ist ein eigener Arbeitsmodus. Wir kennzeichnen Verbindungen, fotografieren Anschlusssituationen, sichern Einstellmaße und lösen Verbindungen statt zu schneiden. Baugruppen werden transportgerecht verpackt und gegen Verzug abgestützt. Der Aufwand ist höher als bei Verschrottung, lohnt sich aber bei werthaltigen Anlagen.

Was passiert mit Ölen und Kühlschmierstoffen?

Sie werden vor dem Trennen abgesaugt und in geeigneten Behältern gesammelt. Hydrauliköle, Getriebeöle und Emulsionen werden getrennt gehalten, weil Vermischung die Verwertung verhindert. Die Entsorgung läuft als gefährlicher Abfall über Entsorgungsnachweise nach NachwV. Ölspuren auf dem Hallenboden nehmen wir mit Bindemittel auf und entsorgen sie mit.

Wie wird die Halle vor Schäden geschützt?

Fahrwege werden mit Fahrplatten oder Bohlen ausgelegt, Bodenpressungen der Hebetechnik vorab geprüft und Stützen sowie Tore eingehaust. Wir arbeiten mit Rollen und Hubtechnik statt mit Schleifen schwerer Teile über den Boden. Vor Beginn wird der Bestand fotografisch dokumentiert. So bleibt der Zustand nachvollziehbar, wenn die Halle weitergenutzt wird.

Muss das Maschinenfundament mit heraus?

Nicht zwingend. Wenn der Boden weitergenutzt wird und kein neuer Aufbau geplant ist, kann der Block gekappt und die Fläche geschlossen werden. Steht eine neue Maschine oder eine andere Nutzung an, wird der Block vollständig ausgebaut. Wir prüfen Tiefe, Bewehrung und Nachbarfundamente und schlagen die passende Variante vor.

Übernehmen Sie auch nur Teile der Demontage?

Ja. Häufig demontiert der Anlagenhersteller die Steuerungs- und Prozesstechnik, und wir übernehmen Grobdemontage, Fundamente und Entsorgung. Die Schnittstellen legen wir vorher schriftlich fest, damit Verantwortung für Freischaltung und Lastführung klar ist. Auch reine Verschrottung ohne Fundamentarbeiten ist möglich.

Angebot anfordern

Angebot in 48 Stunden anfordern

Beschreiben Sie kurz Ihr Vorhaben. Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden, vereinbaren eine kostenlose Besichtigung und legen danach ein Festpreis-Angebot vor.

Lieber direkt sprechen? Rufen Sie an unter 0151 67643524 oder schreiben Sie per WhatsApp.

Karte Nordrhein-Westfalen

Die Karte wird erst nach Ihrem Klick von Google geladen. Dabei wird Ihre IP-Adresse an Google übertragen. Mehr dazu in den Datenschutzhinweisen.

Zuletzt aktualisiert: