Freischaltung, Entleerung und Kennzeichnung
Strom, Hydraulik, Pneumatik, Kühl- und Schmiermittel werden dokumentiert freigeschaltet, entleert und gegen Wiedereinschalten gesichert. Restöle und Kühlschmierstoffe fangen wir auf, bevor Leitungen getrennt werden. Jede Trennstelle wird gekennzeichnet, damit Wiederaufbau oder Verschrottung nachvollziehbar bleibt.
Demontageplan mit Lastenübersicht
Vor dem ersten Schraubenlösen legen wir fest, welche Baugruppe wann fällt, wie sie angeschlagen wird und welche Gewichte anfallen. Schwerpunkte und Anschlagpunkte werden vorab bestimmt, bei unklaren Massen wird gewogen. So vermeiden wir Überlast an Kran oder Bühne und unkontrolliertes Kippen.
Kaltes Trennen und Verschrauben lösen
Bevorzugt lösen wir Schraub- und Steckverbindungen und trennen erst dann mechanisch, mit Säbelsäge, Trennschleifer oder Hydraulikschere. Das erhält Baugruppen wiederverwendbar und hält die Brandlast in der Halle niedrig. Brennschneiden bleibt Einzelfällen mit Brandwache und Funkenschutz vorbehalten.
Hebetechnik und Transport in der Halle
Für schwere Baugruppen setzen wir Hallenkran, Portalhubwagen, Schwerlastrollen und Hydraulikheber ein und prüfen Bodenpressungen auf Hallenböden. Transportwege, Türöffnungen und Deckenhöhen werden vorher vermessen. Wo nötig, werden Bauteile in transportfähige Abschnitte geteilt.
Ausbau von Maschinenfundamenten
Nach der Maschine folgt oft der Fundamentblock, der stark bewehrt und tief gegründet sein kann. Wir arbeiten mit Hydraulikhammer, Betonzange oder Seilsäge, in schwingungsempfindlicher Umgebung mit hydraulischem Spalten. Die Grube wird anschließend verfüllt und die Bodenplatte geschlossen.